回轉(zhuǎn)窯設(shè)備純低溫余熱利用技術(shù)原理分析
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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的純低溫余熱利用技術(shù)的基本原理：以32℃左右的軟化水經(jīng)過除氧器除氧后，經(jīng)水泵加壓進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐省煤器，加熱成220℃的飽和水，然后進(jìn)入窯頭窯尾余熱鍋爐汽包，再經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器。在此過程中過熱器產(chǎn)生1.2MPa、320℃的過熱蒸汽，閃蒸出飽和蒸汽補入汽輪機做功，而做功后死亡乏汽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的冷凝器，冷凝后的水和補充軟化水經(jīng)除氧器再進(jìn)入下一熱力循環(huán)。回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱利用技術(shù)主要應(yīng)用到的設(shè)備有：回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯頭余熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組。而純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)配置主要分為：一、單壓凝汽式汽輪機組，主要流程是飽和熱水進(jìn)入窯頭、窯尾余熱鍋爐汽包，經(jīng)鍋爐蒸發(fā)器、過熱器后產(chǎn)生過熱蒸汽，混合均勻后進(jìn)入汽輪機做功發(fā)電。實踐證明該系統(tǒng)簡單可靠，但在一定程度上噸熟料發(fā)電量偏低。二、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)余熱鍋爐雙壓蒸汽，配套補汽式和凝汽式汽輪機組。此系統(tǒng)與前者相比，在窯頭的余熱鍋爐另外增加了低壓汽包和一套蒸發(fā)器、過熱器，因此該發(fā)電系統(tǒng)的效率高于凝汽式汽輪機組。三、回轉(zhuǎn)窯熱水閃蒸復(fù)合發(fā)電技術(shù)雙壓蒸汽技術(shù)，配套補汽凝汽式汽輪機組。該系統(tǒng)主要設(shè)置有余熱鍋爐、閃蒸器以及汽輪發(fā)電機組。主要的工藝是根據(jù)余熱資源的質(zhì)量和品位，進(jìn)行合理的匹配能級，并將常規(guī)的余熱發(fā)電系統(tǒng)和閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合，然后較大限度的利用余熱資源，增加回轉(zhuǎn)窯噸熟料的發(fā)電量。
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