水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理是什么?
權(quán)威的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家瑞光機(jī)械，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備先進(jìn)，低耗節(jié)能，產(chǎn)量高，價(jià)格合理，烘干效率快，深受國(guó)內(nèi)外用戶好評(píng)，水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥工業(yè)中鍛燒水泥熟料的主要設(shè)備。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、生產(chǎn)過程易控制和運(yùn)轉(zhuǎn)率高等特點(diǎn)。
水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。
水泥回轉(zhuǎn)窯分類介紹：
1、內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚(yáng)塵及漏料。可采取多檔支撐，使筒體長(zhǎng)度達(dá)到60米，較高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。
2、外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長(zhǎng)度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)�、燃油、燃煤等�?/p>
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